उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए, नवीनतम उपकरण खरीदना और उन्नत उत्पादन तकनीक लॉन्च करना पर्याप्त नहीं है। किसी भी उत्पादन का मुख्य भाग स्वयं उद्यम (संगठन) के कर्मचारियों का काम होता है। यदि लोग अपने दैनिक कर्तव्यों को कुशलता से करते हैं और अपने काम की गुणवत्ता में लगातार सुधार करने में रुचि रखते हैं, तो उत्पादन यथासंभव कुशल होगा। सही प्रबंधन शैली चुनना भी महत्वपूर्ण है!
अनुदेश
चरण 1
पश्चिमी प्रबंधन के तरीके प्रक्रियाओं को मानकीकृत करने, उन्हें विनियमित करने और कर्मचारियों को इन नियमों के अनुसार काम करने के लिए मजबूर करना चाहते हैं। इस तरह के तरीके अधीनस्थों से प्रबंधन प्रतिक्रिया को बाहर करते हैं, प्रबंधन शायद ही कभी उत्पादन का दौरा करता है और श्रमिकों की राय में दिलचस्पी नहीं रखता है, और इसलिए उत्पादन अप्रभावी रूप से काम करता है। और कार्यकर्ता स्थिति को बदलने में असमर्थ हैं।
चरण दो
टीम में काम की गुणवत्ता में निरंतर सुधार का माहौल बनाने के लिए, कर्मचारियों को यह सुनिश्चित करना चाहिए: - कि प्रबंधन हमेशा कंपनी के सभी कर्मचारियों की राय में रुचि रखता है, - कि प्रत्येक कर्मचारी अपने काम के लिए व्यक्तिगत रूप से जिम्मेदार है और उसे सुधार का सुझाव देने का अधिकार है,
- उत्पादन में सभी परिवर्तनों पर चर्चा की जाएगी और सामूहिक रूप से सख्ती से स्वीकार किया जाएगा, - और उस पहल को हमेशा पुरस्कृत किया जाएगा। परिवर्तन के लिए इस समर्थन और इसके लिए संपूर्ण प्रबंधन प्रणाली के उन्मुखीकरण के साथ, श्रमिक स्वयं उत्पादन क्षमता में सुधार करने का प्रयास करेंगे। यह भी महत्वपूर्ण है कि श्रमिकों को अपने भविष्य में विश्वास हो। निदेशक को अधीनस्थों को आश्वस्त करना चाहिए कि कठिन समय में भी, कंपनी कर्मचारियों को नहीं निकालेगी। कि प्रत्येक कर्मचारी कंपनी के लिए अमूल्य है। इस तरह की गारंटी पिछले आर्थिक संकट और इसके परिणामस्वरूप बड़े पैमाने पर छंटनी के बाद विशेष रूप से प्रासंगिक हैं। एक और प्रोत्साहन उद्यम में योग्यता में सुधार करने का अवसर है। कैरियर के विकास की इच्छा को उत्तेजित करने के साथ-साथ यह काम की गुणवत्ता, इसकी उत्पादकता को बढ़ाता है और खर्च किए गए समय को कम करता है।
चरण 3
विवाह को कम करने के लिए, आपको निम्न कार्य करने की आवश्यकता है: - विवाह के सभी कारणों का संग्रह और विश्लेषण;
- मुख्य उत्पादों पर प्रकाश डालें जिनके लिए अक्सर दोष होते हैं, और उत्पादन के मुख्य चरण, जहां वे होते हैं;
- इस विषय पर निम्न-गुणवत्ता वाले उत्पादों की रिहाई से जुड़े सभी कर्मचारियों का साक्षात्कार करें: दोषों को कैसे समाप्त किया जाए;
- उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक कार्य योजना बनाएं;
- आवश्यक उत्पादन प्रक्रियाओं की तकनीक में संशोधन करना;
- उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए निर्देश और सिफारिशें बनाएं, यदि आवश्यक हो, तो उत्पादन प्रक्रियाओं का विवरण दें;
- दोषों को खत्म करने के लिए कर्मचारी प्रेरणा प्रणाली में सुधार करना;
- यदि आवश्यक हो, कर्मचारियों और यहां तक कि प्रबंधन के प्रशिक्षण और प्रमाणन का संचालन करें।
इन सभी गतिविधियों को श्रमिकों की एक टीम की प्रत्यक्ष भागीदारी के साथ किया जाना चाहिए।
चरण 4
दुबला उत्पादन का कार्यान्वयन, जिसका अर्थ है कि प्रत्येक कर्मचारी को अपना काम तेजी से, बेहतर और न्यूनतम श्रम लागत के साथ करने का प्रयास करना चाहिए। सबसे पहले, प्रबंधन और कार्य सामूहिक के बीच सूचनाओं के आदान-प्रदान में तेजी लाने और समाप्त करने के लिए कार्य समूह बनाना आवश्यक है सूचना के प्रवाह में विकृतियां और देरी … कार्य समूहों में सभी विभागों के प्रतिनिधि शामिल होने चाहिए और दैनिक, साप्ताहिक और मासिक कार्यों को हल करने के लिए नियमित रूप से बैठकें करनी चाहिए। प्रत्येक समूह को इस मुद्दे को अपने स्तर पर हल करना चाहिए, इसे विनियमित करना चाहिए और नेता को तैयार समाधान प्रस्तुत करना चाहिए। उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए समूह के निर्णयों को तुरंत लागू किया जाना चाहिए। और उनके क्रियान्वयन की जिम्मेदारी मध्यम प्रबंधन को वहन करनी चाहिए।दूसरा, नौकरियों का तर्कसंगत उपयोग होना चाहिए।इसका मतलब है कि कार्यकर्ता के चारों ओर खाली जगह होनी चाहिए, उसके आंदोलनों में कोई बाधा नहीं होनी चाहिए, मशीनों और कार्यशालाओं के बीच तर्कसंगत रूप से डिजाइन किए गए मार्ग। इससे उपकरणों के उपयोग में वृद्धि होगी, समय और लागत की बचत होगी, उत्पादन स्थान खाली होगा और आंदोलन के दौरान नुकसान कम होगा।तीसरा, गतिविधियों को बदलना (कार्मिक रोटेशन का परिचय) आवश्यक है। यह श्रमिकों को संबंधित प्रक्रियाओं से परिचित कराएगा, स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करेगा कि जब दोषपूर्ण उत्पाद अगली कार्यशाला में प्रवेश करता है तो क्या होता है। कार्यकर्ता संवाद कर सकते हैं और सहयोगात्मक रूप से क्रॉस-फंक्शनल समस्याओं को हल कर सकते हैं और उन्हें ठीक कर सकते हैं। कर्मचारी अनुशासित है, समझता है कि क्या उत्पादन धीमा करता है और कौन से विशेषज्ञ एक-दूसरे के काम को फिर से कर रहे हैं। चौथा, उपकरण और कार्यस्थल को बनाए रखने के लिए एक प्रणाली का कार्यान्वयन परिवर्तन समय को कम करता है, दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करता है और उत्पादन सुरक्षा को बढ़ाता है। सावधान रवैये के परिणामस्वरूप, उपकरण की उपयोग दर अपने अधिकतम मूल्य तक पहुंच जाती है।
